銘嘉達(dá)生產(chǎn)PE流延擠出生產(chǎn)線，PE流延膜片擠出生產(chǎn)線（實(shí)）主要特點(diǎn)：耐高溫——使用工作溫度達(dá)250℃。耐低溫——具有良好的機(jī)械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。耐腐蝕——對(duì)大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、水和各種有機(jī)溶劑。（. . .）耐氣候——有塑料中Z佳的老化壽命。高潤滑——是固體材料中摩擦系數(shù)Z低者。不粘附——是固體材料中Z小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)。

具有惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內(nèi)無不良反應(yīng)。

產(chǎn)品寬幅：1200mm-2600mm

機(jī)器的線速度：100-180M/MIN

透氣膜產(chǎn)品厚度：0.015mm-0.08mm

Z高產(chǎn)量：200-300-400-500-600KG/h

一、主要組成 

● 干燥單元 

采用中央式原料干燥系統(tǒng)、PLC編程控制和PID溫控系統(tǒng)，密封熱風(fēng)循環(huán)實(shí)現(xiàn)GX吸濕。 

● 多組分計(jì)量、稱重、送料單元 

由配料裝置、真空上料機(jī)、計(jì)量輸送料裝置、稱重裝置、混料裝置等組成，可實(shí)現(xiàn)j確計(jì)量熔體擠出量，以保證穩(wěn)定擠出。 

● 單元 

采用Φ150/34D螺桿，材質(zhì)為38CrMoA，氮化處理，氮化層厚度為0.5～0.7mm，表面硬度>HV920，擠出量約為500kg/h。（. . .）料筒采用水冷卻，溫度控制更j確。減速箱采用特殊合金齒輪，經(jīng)特殊的磨齒工藝處理，加上..高輸出扭矩設(shè)計(jì)，降低機(jī)器的噪音并延長其使用壽命。配置熔體計(jì)量齒輪泵和圓柱式q液壓換網(wǎng)裝置，以及美國Dynisco溫度和壓力測(cè)量傳感器。 

1、銘嘉達(dá)采用q自動(dòng)流延T型模頭，模唇寬度為2500mm，模頭材質(zhì)采用進(jìn)口圖熱作P20模具鋼，模頭內(nèi)部采用衣架式流道結(jié)構(gòu)，流道鍍硬鉻，表面j細(xì)拋光。 

2、冷卻單元 主輥輪直徑為Φ600mm，材質(zhì)為45號(hào)鋼，表面采用高頻淬火處理并鍍硬鉻，表面硬度為HRC63。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)采用德國SEW電機(jī)，變頻調(diào)速。配置英國hansen高品質(zhì)螺旋錐齒減速裝置。 

4、 測(cè)厚單元 采用X射線非接觸式計(jì)算機(jī)集成測(cè)試系統(tǒng)?！癘"型掃描架非常輕巧且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，掃描速度為0～10m/min，配置q電腦控制及顯示系統(tǒng)。測(cè)厚探頭具有很高的靈敏度和穩(wěn)定性，受環(huán)境影響小。 

5、 拉伸單元 采用熱油加熱系統(tǒng)，包括兩條預(yù)熱輥、6條拉伸輥及壓輥。預(yù)熱輥直徑為300mm，經(jīng)磨光、鍍鉻處理。拉伸輥及壓輥直徑為150mm，（. . .）材料為矽膠（或陶瓷）。各輥表面的橫向溫差為±1℃。加熱總功率為40kW，內(nèi)部油溫Z高達(dá)100℃。 

6、 擺動(dòng)單元 配置進(jìn)口微型減速電機(jī),傳動(dòng)穩(wěn)定，擺動(dòng)范圍為0～300mm可調(diào)，可避免膜卷上形成皺折和暴筋。 

7、 邊料回收單元 配備頂緊穩(wěn)定切邊裝置、鋁質(zhì)雙導(dǎo)向邊料牽引輪，及在線邊料破碎切粒回收裝置。 

8、電暈處理單元 采用Φ250mm液態(tài)硅膠輥，內(nèi)部通水冷卻。配置空氣間隙調(diào)整裝置及電暈冷卻輥，輸出功率在1～25kW間可調(diào)。 

9、 收卷單元 采用雙工位圓盤翻轉(zhuǎn)式收卷方式，Z大收卷直徑為600mm，通過j確計(jì)米實(shí)現(xiàn)q自動(dòng)換卷。收卷電機(jī)采用直流電機(jī)，配置英國歐陸（Eurotherm）直流調(diào)速器。齒輪箱配置英國hansen高品質(zhì)螺旋錐齒減速裝置。